Tillverkare av vävda tyger av basalt/metalltråd av kolfiber

Vid tillverkning basaltfibervävd tyg , Vilken typ av ytbehandlingsprocess kan användas för att förbättra dess vätbarhet med harts?

Alkalibehandling : Basaltfibervävd tyg behandlas med alkali -lösning av en viss koncentration. Till exempel kan den vävda duken blötläggas i en natriumhydroxidlösning med en koncentration av 5% - 10% under en tid, i allmänhet cirka 30 - 60 minuter. Alkali -lösningen kommer att reagera med föroreningar och vissa oxider på fiberytan, ta bort ytföroreningar såsom olja och damm och grova fiberytan, öka den specifika ytarean och underlätta bättre vidhäftning och penetration av hartset och därmed förbättra vätbarheten. Vid bearbetning av högpresterande fiberkompositmaterial bör uppmärksamhet ägnas åt den fina bearbetningen av varje länk. Alkali -behandling kan också användas för förbehandling av basaltfibervävt tyg för att förbättra dess efterföljande bindningsprestanda med harts.

Silankopplingsmedelbehandling : Silankopplingsmedel kan bilda en organisk beläggning på fiberytan, och dess molekylstruktur innehåller grupper som kan reagera med hydroxylgrupperna på fiberytan och grupper som kan reagera med hartset. Förbered först en lösning av en viss koncentration av silankopplingsmedel, vanligtvis 1% - 5%, och blöt sedan basaltfibervävd tyg i det i cirka 15 - 30 minuter, ta det ut och torka det eller torka det vid låg temperatur. Efter en sådan behandling bildas en kemisk bindning mellan fiberytan och hartset, vilket kraftigt förbättrar de två vätbarhet och bindningsstyrka. När man utvecklar högpresterande fiberkompositmaterial har olika tekniker för att förbättra limningsprestanda för fibrer och hartser studerats i djupet. Silankopplingsmedel Teknik kan också vara ett av de viktiga medlen för att förbättra vätbarheten hos basaltfibervävd trasa med harts.

Plasmabehandling : De högenergipartiklar som genereras av plasma används för att bombardera ytan på basaltfibervävd trasa. I plasmautrustningen med låg tryck införs en lämplig mängd argon, syre och andra gaser och sedan behandlas den vävda duken. Bearbetningskraften är i allmänhet 100 - 500W och behandlingstiden är 1 - 10 minuter. Denna behandlingsmetod kan ta bort det svaga gränsskiktet på fiberytan, introducera polära grupper, aktivera fiberytan, öka ytenergin och därmed förbättra vätbarheten med hartset. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., som ett företag som fokuserar på en omfattande utveckling och produktion av högpresterande fiberkompositmaterial, kan använda avancerad plasmabehandlingsteknologi för att förbättra produktprestanda, och detta är inget undantag när man bearbetar basaltfibervävd trasa.

När man förbereder Metallic Thread Carbon Fiber Woven Tyg, hur kontrollerar du parametrarna för heta pressningsprocesser för att säkerställa den sammansatta effekten?

Temperaturkontroll : Varmpressningstemperatur är en av de viktigaste faktorerna som påverkar den sammansatta effekten. För Metallic Thread Carbon Fiber Woven-tyg är den heta pressningstemperaturen i allmänhet mellan 150-250 ℃. Inom detta temperaturområde kan hartset helt smälta och flyta, bättre infiltrera metalltråd och kolfiber, och samtidigt göra hartset tvärbundet för att bilda en stabil tredimensionell nätverksstruktur, vilket förbättrar de mekaniska egenskaperna hos kompositmaterialet. Om temperaturen är för låg kommer hartset inte att smälta tillräckligt, infiltrationseffekten kommer att vara dålig och bindningsstyrkan hos kompositmaterialet kommer att vara låg; Om temperaturen är för hög kan det orsaka problem som halsavdelning, förändringar av metalltråd och skador på kolfiber. När man producerar kompositprodukter, har en exakt kontrollerad produktionsmiljö, inklusive en ständig temperaturverkstad, hjälper till att noggrant kontrollera den heta pressningstemperaturen och säkerställa stabiliteten i produktkvaliteten.

Tryckkontroll : Det heta presstrycket är vanligtvis mellan 0,5-5MPa. Lämpligt tryck kan göra att metalltråden och kolfiber ordnar nära, utesluta luft och överskottsharts och förbättra den tätheten och bindningsstyrkan hos kompositmaterialet. Om trycket är för litet är fibrerna och metalltrådarna i den vävda duken inte tätt bundna, och porer och defekter är benägna att uppstå; Om trycket är för stort kan det orsaka fiberdeformation, metalltrådskada och mögelslitage. Från RTM till varm pressning härdning har vi en mängd olika precisionsgjutningstekniker och kan noggrant kontrollera tryckparametrarna i den heta pressningsprocessen för att säkerställa att kompositmaterialet uppnår goda mekaniska egenskaper och släta yteffekter.

Tidskontroll : Den heta presstiden är i allmänhet 10-60 minuter. Om den heta presstiden är för kort, är harts tvärbindningsreaktionen ofullständig, och prestanda för kompositmaterialet kan inte nå det bästa; Om tiden är för lång kommer det inte bara att minska produktionseffektiviteten, utan också kan ha en negativ inverkan på materialegenskaperna. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att bestämma den optimala heta presstiden genom experiment baserat på faktorer såsom det specifika hartsystemet, typen av fiber- och metalltråd och produktens strukturella krav. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har expertis inom produkt-, mögel- och skiktdesign och kan rimligen justera processparametrar som varm presstid enligt olika produktkrav för att tillhandahålla lösningar för komplexa utmaningar.

Uppvärmning och kylhastighetskontroll : Uppvärmningshastigheten styrs vanligtvis vid 5 - 15 ℃/min. Långsam uppvärmning kan göra att harts-, fiber- och metalltråden reagerar helt och undviker inre stress orsakade av snabba temperaturförändringar. Kylningshastigheten bör inte vara för snabb, vanligtvis styrd vid 5 - 10 ℃/min för att förhindra sprickor och deformation inuti det sammansatta materialet. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.s avancerade produktionsutrustning och strikt kvalitetskontrollsystem kan säkerställa exakt kontroll av uppvärmnings- och kylningshastigheterna under den heta pressprocessen för att säkerställa att varje produkt uppfyller industristandarder.