Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

specialtillverkad Enriktad kolfiberväv
Hem / Produkt / Kolfibervävd trasa / Rent kolvävt tyg / Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningstyg
  • Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningstyg
  • Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningstyg
  • Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningstyg
  • Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningstyg

Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningstyg

Mycket flexibel kolfiber enkelriktad UD förstärkningsduk är ett högpresterande kompositmaterial som använder enkelriktat arrangerade kolfibrer som förstärkningsmaterial. Den har styrka, modul och utmattningsmotstånd. Dess flexibilitet gör det lättare att montera komplexa strukturytor och är lämplig för förstärkning av underlag av olika former. Det används ofta vid reparation och förstärkning av byggnader, broar och industriell utrustning. Jämfört med traditionellt stål är det lättare, mer korrosionsbeständigt och har en bekväm och effektiv konstruktion.

Kontakta oss
Tidigare：1k/3k/12k kolfiber slätvävt tygNästa：Ingen nästa produkt
omfattning

Produktegenskaper

  • Lätt, densiteten är bara 1/4 av stål.
  • Hög styrka
  • Hög flexibilitet och hög användbarhet för komponenter med komplexa former.
  • Bekväm konstruktion, inga stora maskiner krävs, hög konstruktionseffektivitet.
  • Korrosionsbeständig, syrabeständig, alkalibeständig, saltbeständig och resistent mot olika tuffa miljöer.
Förstärkning Draghållfasthet Intensitet Draghållfasthet Modul Förlängning Vikt（g/㎡）
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5 % 198
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5 % 396
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1 % 400
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1 % 800
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0 % 515
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0 % 1030
Användningsområden: förstärkning av balkar, pelare, väggar, golvplattor, pirer och balk-pelare strukturpunkter för byggnadskomponenter.

Vi kan designa och producera tyger enligt kundernas krav (ovanstående är bara en del av displayen)

UNIDIREKTIONELL · TRÄKGRAD
Mycket flexibel kolfiber UD förstärkningstyg
Enkelriktad kolfiberförstärkningsväv tillverkad av Toray T700S och T800S kontinuerliga filament. Fiberytans vikt varierar från 100 gsm till 600 gsm med valfri termoplast- eller epoxikompatibel dimensionering. Tygstrukturen består av parallella kolfibrer som hålls samman av ett lätt nät eller inslagsgarn, vilket ger 85-95 procent fiberinriktning i den primära belastningsriktningen. Detta material uppvisar en dragmodul på 230-294 GPa och en draghållfasthet på 4 900-5 900 MPa, beroende på vald fiberkvalitet. Det flexibla bindemedelssystemet gör att tyget kan anpassa sig till böjda formytor utan att fiber bucklas eller krimp-inducerade stresskoncentrationer.
100-600 gsm Areal viktintervall
230-294 GPa Dragmodul
4 900-5 900 MPa Draghållfasthet
Kärnfördelar
01
Hög fiberuppriktning
85-95 procent av fibrerna orienterade i belastningsriktningen, vilket maximerar specifik styvhet och styrka per viktenhet kompositlaminat.
02
Flexibelt pärmsystem
Termoplastiskt pulver eller epoxibaserad limning bibehåller tygets smidighet för handuppläggning och automatiserad tejpplacering utan fiberförvrängning.
03
Enhetlig tjocklekskontroll
Fiberspridartekniken uppnår en tjocklekstolerans på plus/minus 5 procent, vilket minskar hartsrika områden och förbättrar laminatkonsolidering.
04
Skräddarsydd fibervikt
Tillgänglig i steg om 100 gsm från 100 till 600 gsm, vilket möjliggör exakt matchning av laminatskiktschemat till strukturella krav.
Tekniska specifikationer
Fibertyp Toray T700S / T800S / T1100G
Storleksalternativ Epoxikompatibel / Termoplast (PA, PPS)
Fibers ytvikt 100, 150, 200, 300, 400, 600 gsm
Standardbredd 300 mm, 600 mm, 1 200 mm
Scrim material Polyester / Glasfiber / Inga
Hållbarhet 12 månader vid 5-25°C, <60 % RH
Applikationsscenarier
[A]
Flyg- och rymdstrukturer: Vingbalkar, flygkroppsförstyvningar och kontrollytor som kräver enkelriktad förstärkning för att motstå böjningsbelastningar.
[B]
Fordonskomponenter: Krocklådor, B-stolpar och strukturella batteribrickor där skräddarsydd styvhet minskar fordonets totala massa.
[C]
Sportutrustning: Cykelramar, fiskespön och hockeyklubbor som kräver hög specifik styvhet med kontrollerad böjningsrespons.
[D]
Vindenergi: Sparkapslar och skjuvningsbanor för kompositvindturbinblad, ger utmattningsmotstånd över 20 års livslängd.
Materialanteckningar
Fiberjusteringsverifiering: Vinkelavvikelse från den avsedda 0-gradersorienteringen hålls under 1,5 grader, verifierad med optisk mikroskopi enligt ASTM D6856.
Impregneringskompatibilitet: Dimensioneringskemi matchad till epoxi-, vinylester- och polyesterhartssystem. Kompatibilitet med BMI och cyanatesterhartser tillgängliga på begäran.
Vakuumkonsolidering: Rekommenderat avgasningsförfarande före hartsinfusion för att eliminera instängd luft mellan blånor och uppnå en fibervolymandel på 55-65 procent.
Hantering och förvaring
01 Förvara tyget i förseglade plastpåsar med torkmedel för att förhindra fuktabsorption, vilket kan påverka limningsprestanda och hartsets vätningsegenskaper.
02 Skär med raka knivar eller automatiserade skärbord; Undvik skarpa böjar eller veck som kan leda till fiberfel eller brott.
03 Ta bort skyddsfilmen omedelbart före uppläggning. Tyg som utsätts för omgivningsförhållanden i mer än 8 timmar bör konditioneras i uppläggningsmiljön.
04 Rullspänningen under dispensering bör inte överstiga 5 N för att förhindra sträckning av den termoplastiska bindeduken.
Vanliga frågor
Hur bestämmer man rätt ytvikt för en layup?
Beräkna erforderlig laminattjocklek med fibervolymfraktionsformeln: t = (vikt per area) / (fiberdensitet x Vf). För 300 g/m2 tyg vid 60 procent Vf är tjockleken på härdat skikt cirka 0,27 mm.
Kan UD-tyg användas i kombination med vävda tyger?
Ja. UD-lager placerade i flera orienteringar (0°, 90°, ±45°) kan sammanflätas med vävda ytskikt för att förbättra ytfinishen och slaghållfastheten samtidigt som styvheten bibehålls.
Optimal härdningscykel för epoxiimpregnerat UD-tyg
Rekommenderad härdning: 120°C i 2 timmar, efterhärdning vid 180°C i 2 timmar (för bil- och rymdepoxi). Vakuumpåstryck minimum 0,08 MPa. Uppvärmningshastighet 2-3°C per minut.
Vilken är den maximala tillåtna vinkeln för skiktavsläpp?
Skikten kan avslutas med ett rampförhållande på 10:1 (längd:tjocklek) för att förhindra spänningskoncentration vid skiktets fallplatser. Förskjuta avslutningspunkter med 5-10 mm.
i Materialcertifieringar tillgängliga: AS9100D för flygtillämpningar, IATF 16949 för fordon. Anpassade fibervikter och -bredder tillgängliga med ledtid på 4-6 veckor. Testa prover från varje produktionsparti enligt ASTM D3039.
Relaterade produkter
Om oss
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., grundat 2018, är ett professionellt företag som bedriver omfattande forskning, utveckling och produktion av högpresterande fiberkompositmaterial. Vi är... Kina Enriktad kolfiberväv Tillverkare och specialtillverkad Enriktad kolfiberväv fabrik. Företaget är beläget i en industripark på 32 000 kvadratmeter med en noggrant kontrollerad produktionsmiljö, inklusive temperaturkontrollerade verkstäder och ett renrum av klass 100 000.
Som en helt integrerad fabrik med allt från en enda leverantör kombinerar vi materialinnovation med ingenjörsteknik för att betjäna industrier som flyg-, fordons- och sportartiklar. Våra resurser omfattar forskning, utveckling och produktion av högpresterande fibertyger (med hjälp av vävning och prepreg-processer), samt produktion av kompositmaterial med hjälp av tekniker som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM och sprutning.
Hedersintyg
  • Kvalitetshanteringssystem
  • Kvalitetshanteringssystem
Nybörjare
Kontakta oss
Varför välja Dongli??
  • Anpassade och prestationsinriktade lösningar.

    Anpassade högpresterande lösningar för fiberkompositer inkluderar: val av lämpliga fiber- och matrismaterial baserat på specifika tillämpningskrav; optimering av strukturdesign för att uppfylla mekaniska prestandastandarder; och användning av olika tillverkningsprocesser, såsom manuell uppläggning, resintransfergjutning och prepreggjutning, för att uppnå effektiv produktion. Dessutom utförs mekaniska prestandatester för att verifiera kompositmaterialets faktiska prestanda och säkerställa att det uppfyller förutbestämda tillämpningsstandarder.

  • Den har en hög grad av motståndskraft mot miljö- och driftsbelastning.

    Fiberkompositer har stark korrosionsbeständighet, högt hållfasthets-/viktförhållande och utmärkt bärförmåga, vilket gör att de fungerar bra i tuffa miljöer och under hög arbetsbelastning.

  • Stark branscherfarenhet och stöd för teknisk innovation.

    Vi fokuserar på kundernas behov, erbjuder skräddarsydda lösningar och reagerar snabbt på marknadsförändringar. Vårt rigorösa kvalitetskontrollsystem och vår långsiktiga stabilitet säkerställer våra produkters tillförlitlighet, vilket gör ditt val mer välgrundat och pålitligt.