leverantör av elektroniska komponenter i kolfiber

Vilka är de speciella kraven för produktionsprocessen för Kolfiber Elektronisk utrustning Specialformade delar med speciella strukturer som tunna väggar och porösa strukturer?

Urval

Kolfibertyp: För tunnväggig och porös Kolfiber elektronisk utrustning specialformade delar , högpresterande och höghållfast kolfiber bör väljas, såsom kolfiber i det speciella hartsystemet som anpassas av Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. för flyg-, fordonsändamål och industriella ändamål. Det har ett högt styrka-till-vikt-förhållande och utmärkt bärande kapacitet, som kan uppfylla kraven för elektronisk utrustning för styrka och lätthet hos formade delar. Olika elektroniska utrustningsanvändningsmiljöer och prestandakrav kan också behöva överväga konduktivitet, värmeledningsförmåga och andra egenskaper hos kolfiber för att uppnå bättre elektromagnetisk skärmning, värmeavledning och andra funktioner.
Matrismaterial: Valet av matrismaterial är avgörande. Enligt användningsmiljön och prestandakraven för de specialformade delarna bör en hartsmatris med god flytande, härdningsprestanda och god kompatibilitet med kolfiber väljas. I elektronisk utrustning kan till exempel matrismaterialet behöva ha vissa isoleringsegenskaper och kemisk korrosionsbeständighet. Hartset som används i avancerad prepreg-teknik kan säkerställa enhetlig hartsfördelning, förbättra materialstyrkan och underlätta bearbetning och kan användas som ett val av hög kvalitet för matrismaterialet i sådana formade delar.

Design och simulering

Strukturell designoptimering: För speciella strukturer med tunna väggar och flera hål är det nödvändigt att använda avancerad CAD/CAM -teknik för exakt design. I designprocessen bör de mekaniska egenskaperna, elektromagnetiska egenskaperna och andra krav i specialformade delar, liksom påverkan av tunna väggar och porösa strukturer på styrka och styvhet övervägas fullt ut. Till exempel, genom metoder såsom ändlig elementanalys, simuleras stressförhållandena för specialformade delar under olika arbetsförhållanden, och den tunna väggtjockleksfördelningen och utformningen av porösa strukturer är optimerade för att säkerställa att medan de uppfyller de lätta kraven kan de tåla olika spänningar i den elektroniska utrustningen och externa slagvibrationer.
Simuleringsverifiering: Använd professionell simuleringsprogramvara för att simulera produktionsprocessen, såsom hartsflöde under hartsöverföring (RTM), temperaturfält och spänningsfältfördelning under härdning, etc. Genom simulering kan potentiella problem upptäckas i förväg, såsom ojämn hartsfyllning, deformation som orsakas av härdning av krympning, etc., och processparametrar kan upptäckas i förväg, såsom ojämn hartsfyllning, deformation som orsakas av härdning av krympning, etc., och processparametrar kan upptäckas i förväg, såsom ojämn hartsfyllning, deformation som orsakas av härdning av krympning, etc., och processparametrar kan upptäckas och justeras för att reducera för att minska den prövning och fel i faktiskt produktion och förbättring av produktion och produktion.

Tillverkningsprocess

Prepreg -beredning: Använd avancerad prepreg -teknik för att säkerställa att kolfiberen är helt impregnerad med hartset och hartset är jämnt fördelat. För tunnväggiga strukturer måste tjockleken och liminnehållet i prepreget strikt styras för att säkerställa att väggtjockleken på de specialformade delarna kan styras exakt under formningsprocessen. Spänningskontrollsystem och intelligenta vävstolar kan producera tyger med god enhetlighet och densitet, vilket ger en grund för beredningen av högkvalitativa prepregs. I processen med prepreg-beredning är det också nödvändigt att utforma en lämplig fiberlagningsmetod enligt egenskaperna hos den porösa strukturen för att undvika fiberansamling eller löshet runt hålen, vilket påverkar prestanda för de specialformade delarna.

Gjutningsprocess

RTM-process: För kolfiber elektronisk utrustning specialformade delar med tunna väggar och porösa strukturer är RTM-process en vanligt använt formningsmetod. Under RTM-processen måste injektionstrycket, hastigheten och temperaturen på hartset kontrolleras exakt för att säkerställa att hartset jämnt kan fylla mögelhålan, särskilt i tunnväggiga och porösa områden. Det är nödvändigt att välja en lämplig mögelstruktur och ventilationssystem för att underlätta utsläpp av luft och överskottsharts i formen för att undvika defekter såsom porer och brist på lim. Precisionsgjutningsteknologi från RTM till varm pressning härdning kan säkerställa tillförlitliga mekaniska egenskaper och släta yteffekter, uppfylla kraven för elektronisk utrustning för utseende och prestanda för specialformade delar.
Hot Pressing: Hot Press Forming är lämplig för några tunnväggiga och porösa specialformade delar med höga krav för dimensionell noggrannhet och ytkvalitet. I den heta pressformningsprocessen bör rimliga parametrar för varm pressprocess såsom temperatur, tryck och hålltid formuleras enligt de strukturella egenskaperna och materialegenskaperna för de specialformade delarna. För tunnväggiga strukturer bör överdrivet tryck förhindras från att orsaka överdriven tunnning av väggtjockleken; För porösa strukturer bör uppmärksamhet ägnas åt att undvika deformation eller blockering av hålen under den heta pressprocessen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.s Autoclave och annan utrustning kan ge exakt temperatur- och tryckkontroll för att tillgodose de heta pressbildande behoven hos specialformade delar med olika strukturella krav.
Andra processer: Förutom RTM och het pressformning kan vakuuminfusion, manuell läggning och andra processer också väljas efter specifika omständigheter. Till exempel, för några tunnväggiga och porösa specialformade delar med komplexa former och små partier, kan manuell läggning i kombination med vakuuminfusionsprocess bättre uppnå personlig anpassning. I manuell läggningsprocess måste operatören ha rik erfarenhet för att säkerställa att kolfibertyget läggs platt och tätt, särskilt i tunnväggiga och porösa delar, för att säkerställa fiberens kontinuitet och enhetlighet.

Kvalitetsinspektion

Utseende inspektion: Använd optisk inspektionsutrustning, såsom industriella kameror och mikroskop, för att utföra detaljerade inspektioner om utseendet på specialformade delar, med fokus på om det finns sprickor, bubblor, limbrist och andra defekter i tunnväggiga delar, om den porösa strukturen är tydlig och regelbunden, och om porstorleken och hålfördelningen uppfyller designkraven. För specialformade delar med elektronisk utrustning med krav med hög ytkvalitet är det också nödvändigt att testa indikatorer som ytråhet och glans.
Dimensionell noggrannhetskontroll: Använd precisionsmätningsutrustning såsom mätmaskiner med tre koordinat för att mäta de viktigaste dimensionerna för specialformade delar, inklusive tunnväggstjocklek, porös position och storlek etc., för att säkerställa att den dimensionella avvikelsen är inom toleransområdet som krävs av designen. För specialformade delar med elektronisk utrustning med höga precisionskrav är kontrollen av dimensionell noggrannhet särskilt viktig, vilket direkt påverkar monteringsnoggrannheten med andra komponenter och utrustningens totala prestanda.
Intern kvalitetskontroll: Använd icke-förstörande testteknologier såsom ultraljudstestning och röntgenprovning för att upptäcka fiberfördelning, hartshärdning och interna defekter såsom delaminering och inneslutningar i de specialformade delarna. Dessa detekteringsmetoder kan omfattande utvärdera den inre kvaliteten på specialformade delar utan att förstöra dem, i rätt tid upptäcka potentiella kvalitetsproblem och säkerställa produktens tillförlitlighet.

Efterbehandlingsprocess

Ytbehandling: För att förbättra ytprestanda och utseendekvalitet på specialformade delar krävs ytbehandling. Till exempel används slipning, polering och andra processer för att göra den tunnväggiga ytan mjukare, minska ytråheten och förbättra estetiken. För porösa strukturer kan en skyddsfilm bildas på ytan av hålväggen genom kemisk plätering, elektroplätering och andra metoder för att förbättra dess korrosionsmotstånd och slitmotstånd.
Montering och felsökning: Enligt de övergripande konstruktionskraven för elektronisk utrustning monteras och felsöks kolfiberformade delar. Under monteringsprocessen bör man se till att undvika skador på tunna väggar och porösa strukturer och se till att sambandet mellan specialformade delar och andra komponenter är fast och väl förseglad. De monterade specialformade delarna bör testas och felsökas för prestanda, såsom elektromagnetisk skärmningsprestationstest, värmespridningsprestanda, etc., för att säkerställa att de uppfyller de faktiska användningskraven för elektronisk utrustning.
Produktionsprocesskraven för kolfiber elektronisk utrustning specialformade delar med speciella strukturer som tunna väggar och porösa strukturer är strikta och komplexa och kräver exakt kontroll och optimering av olika länkar från materialval, design och simulering, tillverkningsprocess, kvalitetsinspektion till efterbehandlingsprocessen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har rik erfarenhet och avancerad teknik inom området högpresterande fiberkompositmaterial. Dess fullprocessstyrda produktionsmodell, professionella FoU-team och avancerad utrustning och processer ger en stark garanti för produktion av högkvalitativ kolfiber elektronisk utrustning specialformade delar, som kan möta den elektroniska utrustningsindustrins växande efterfrågan på hög prestanda, hög precision och anpassning av specialformade delar.