specialtillverkad 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg
Hem / Produkt / Kolfibervävd trasa / Aramid-kolblandat tyg / 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg
  • 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg
  • 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg
  • 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg
  • 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg

3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg

3K 1000D/1500D slät/kypert aramid blandat kolfibervävt tyg är tillverkat av aramidfiber och kolfiber. Aramidfiber ger slagtålighet och seghet, medan kolfiber har god styrka och lättviktsegenskaper. Kombinationen av de två kan avsevärt förbättra materialets totala prestanda. Den används flitigt inom flyg-, bilindustrin och avancerade sportutrustningsfält, och är lämplig för scenarier som kräver hög hållfasthet, lättvikt och slagtålighet.

Kontakta oss
omfattning

Produktegenskaper

  • Förbättring av högtemperaturbeständighet hos material.
  • Förbättring av slagtålighet hos material.
  • Förbättrar värmeavklingningsbeständigheten hos material.
Förstärkning Väv Vikt(g/㎡) Tjocklek (mm) Bredd(M)
3K, 1000D Vanligt 155 0.26 0-2,3
3K, 1000D Twill 165 0.28 0-2,3
3K, 1000D Vanligt 185 0.3 0-2,3
3K, 1000D Twill 185 0.3 0-2,3
3K, 1500D Vanligt 60 0.2 0-2,3
3K, 1500D Twill 220 0.24 0-2,3
3K, 1500D Vanligt 190 0.28 0-2,3
3K, 1500D Twill 190 0.28 0-2,3

Vi kan designa och producera tyger enligt kundernas krav (ovanstående är bara en del av displayen)

ARAMID KOLHYBRID · 3K 1000D/1500D
3K 1000D/1500D Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg
Hybrid fabric main view
Hybridvävt tyg som kombinerar 3K kolfiber med 1000D eller 1500D para-aramid (Kevlar-typ) garn i slät- eller kypertvävda konfigurationer. Kolkomponenten ger en dragmodul på 230-240 GPa, medan aramidkomponenten ger en slaghållfasthet på 45-65 J/m² och en brottöjning på 2,0-3,0 procent. Finns i 200-380 gsm ytvikt med standardbredder på 100-1 500 mm. Den kontrasterande gul/guld aramid mot svart kol skapar distinkta visuella mönster för kosmetiska applikationer. Hybridkonstruktionen erbjuder 35-50 procent högre slaghållfasthet än helt koltyg samtidigt som den bibehåller 70-85 procent av enbart kol-draghållfasthet.
200-380 gsm Arealvikt
45-65 J/m² Slaghållfasthet
2,0-3,0 % Förlängning vid brott
Kärnfördelar
Förbättrad slagtolerans
Aramidkomponent ger 35-50 procent högre energiabsorption jämfört med kollaminat, vilket minskar skadorna från stötar.
Strukturell styvhet
Kolfiber bibehåller en böjmodul på 120-140 GPa, vilket säkerställer dimensionsstabilitet under lastbärande förhållanden.
Väv mångsidighet
Finns i slät väv för stabilitet eller twillväv för ökad draperbarhet över komplexa krökta geometrier.
Alternativ för aramiddensitet
1000D aramid ger finare garn för detaljerade mönster; 1500D erbjuder tyngre konstruktion för ökad nötningsbeständighet.
Tekniska specifikationer
Kolkomponent 3K kolfiber
Aramid komponent 1000D eller 1500D para-aramid
Vävmönster Vanligt / Twill (2x2)
Arealvikt 200-380 gsm
Draghållfasthet 3 500-4 500 MPa
Dragmodul 180-200 GPa
Förlängning vid brott 2,0-3,0 %
Standardbredd 100-1 500 mm
Mixed fabric detail
Närbild av hybridvävstruktur som visar gul aramid och svart kolgarn
Applikationsscenarier
Karosspaneler för fordon: Används i motorhuvar, bagageluckor och fenderapplikationer som kräver slagtålighet med viktminskning.
Skyddsutrustning: Inbyggd i hjälmskal, knäskydd och pansarplattor där energiabsorption är avgörande.
Marina strukturer: Appliceras i båtskrov, däckskomponenter och luckor som kräver saltvattenkorrosionsbeständighet och slagtolerans.
Industriell säkerhet: Används i maskinskydd, skyddssköldar och transportörkomponenter utsatta för stötar och nötning.
Vanliga frågor
1000D vs 1500D aramidval
1000D aramid ger finare, mer detaljerade vävmönster och är lämplig för kosmetiska applikationer som kräver visuell klarhet. 1500D aramid ger tyngre konstruktion med högre nötningsbeständighet och rekommenderas för strukturella applikationer där ytslitage är ett problem.
Slät vs twill väv urval
Slätväv ger maximal tygstabilitet och rekommenderas för platta applikationer där distorsion måste minimeras. Twillväv ger förbättrad draperbarhet för krökta formytor och är att föredra för komplexa 3D-geometrier som kräver enhetligt hartsflöde.
Härdningstemperaturbegränsningar
Maximal härdningstemperatur är 180°C för vanliga epoxisystem. Över 180°C kan aramidfibrer börja brytas ned, vilket minskar de mekaniska egenskaperna. För högtemperaturapplikationer över 180°C finns specialiserade högtemperaturhartssystem med reducerade härdningscykler tillgängliga.
Hantering och bearbetning
Skärning: Använd diamantbelagda eller hårdmetallspetsade blad. Aramidfibrer är mycket nötande och kommer snabbt att matta standardstålskärverktyg.
Hartsimpregnering: Aramidfibrer kräver noggrann vätning. Använd lågviskös harts (under 500 cps) och applicera ett vakuumtryck på 0,08-0,1 MPa för fullständig penetration.
Bearbetning: Vattenstråle- eller CNC-dirigering rekommenderas. Slipning kräver dammutsugssystem för att förhindra ansamling av aramidfiberdamm.
Lagring och hållbarhet
Förvaras i försluten fuktsäker förpackning vid 5-25°C, RH under 50 procent.
Hållbarhet: 18 månader från tillverkningsdatum i oöppnad förpackning.
Efter öppnande, använd inom 10 dagar. Förslut med fuktspärrtejp och förvara med torkmedel.
Om oss
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., grundat 2018, är ett professionellt företag som bedriver omfattande forskning, utveckling och produktion av högpresterande fiberkompositmaterial. Vi är... Kina 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg Tillverkare och specialtillverkad 3k 1000d/1500d Vanligt/Twill Aramid Kol blandat kolfiber vävt tyg fabrik. Företaget är beläget i en industripark på 32 000 kvadratmeter med en noggrant kontrollerad produktionsmiljö, inklusive temperaturkontrollerade verkstäder och ett renrum av klass 100 000.
Som en helt integrerad fabrik med allt från en enda leverantör kombinerar vi materialinnovation med ingenjörsteknik för att betjäna industrier som flyg-, fordons- och sportartiklar. Våra resurser omfattar forskning, utveckling och produktion av högpresterande fibertyger (med hjälp av vävning och prepreg-processer), samt produktion av kompositmaterial med hjälp av tekniker som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM och sprutning.
Hedersintyg
  • Kvalitetshanteringssystem
  • Kvalitetshanteringssystem
Nybörjare
Kontakta oss
Varför välja Dongli??
  • Anpassade och prestationsinriktade lösningar.

    Anpassade högpresterande lösningar för fiberkompositer inkluderar: val av lämpliga fiber- och matrismaterial baserat på specifika tillämpningskrav; optimering av strukturdesign för att uppfylla mekaniska prestandastandarder; och användning av olika tillverkningsprocesser, såsom manuell uppläggning, resintransfergjutning och prepreggjutning, för att uppnå effektiv produktion. Dessutom utförs mekaniska prestandatester för att verifiera kompositmaterialets faktiska prestanda och säkerställa att det uppfyller förutbestämda tillämpningsstandarder.

  • Den har en hög grad av motståndskraft mot miljö- och driftsbelastning.

    Fiberkompositer har stark korrosionsbeständighet, högt hållfasthets-/viktförhållande och utmärkt bärförmåga, vilket gör att de fungerar bra i tuffa miljöer och under hög arbetsbelastning.

  • Stark branscherfarenhet och stöd för teknisk innovation.

    Vi fokuserar på kundernas behov, erbjuder skräddarsydda lösningar och reagerar snabbt på marknadsförändringar. Vårt rigorösa kvalitetskontrollsystem och vår långsiktiga stabilitet säkerställer våra produkters tillförlitlighet, vilket gör ditt val mer välgrundat och pålitligt.