Branschnyheter
Hem / Nybörjare / Branschnyheter / ARAMID-CARBON Mixed Fabric: The Ultimate Guide to Properties and Applications

ARAMID-CARBON Mixed Fabric: The Ultimate Guide to Properties and Applications

Vad är Aramid-kolblandat tyg ?

Aramid-kolblandat tyg är ett högpresterande kompositmaterial som kombinerar aramidfibrer (känt för seghet) med kolfibrer (känd för styvhet). Denna hybridstruktur ger exceptionella styrka-till-viktförhållanden, vilket gör den idealisk för flyg-, fordons- och ballistiska tillämpningar. Till skillnad från ren kolfiber tillför aramidkomponenten slagmotstånd, medan kolfibrer kompenserar för Aramids lägre tryckhållfasthet.

3K 1000D/1500D Plain/Twill Aramid Carbon Mixed Carbon Fiber Woven Tyg

Nyckelkomponenter i hybridtyget

  • Aramidfibrer : Värmebeständiga organiska polymerer med hög draghållfasthet
  • Kolfibrer : Lätt kristallina kolstrukturer med överlägsen styvhet
  • Polymermatris : Vanligtvis epoxi eller termoplastiska hartser som binder fibrerna

aramid-kolblandning vs kevlar : En detaljerad jämförelse

Vid utvärdering aramid-kolblandning vs kevlar , flera prestandaklämningar dyker upp. Medan Kevlar (en typ av aramid) utmärker sig i skuren motstånd, erbjuder hybridtyget bättre dimensionell stabilitet och tryckhållfasthet.

Jämförelse av mekaniska egenskaper

Egendom Aramid-kolmix Rent kevlar
Dragstyrka 3 500-4 500 MPa 3 000-3 600 MPa
Tryckstyrka 1 200-1 800 MPa 500-700 MPa
Slagmotstånd Excellent Utestående
Vikt 1,45-1,55 g/cm³ 1,44 g/cm³

Applikationsspecifika fördelar

  • Hybridtyget upprätthåller formen bättre under komprimering än ren aramid
  • Kolfibrer minskar krypdeformation jämfört med alla-aramidlösningar
  • Kevlar förblir överlägsen för rena ballistiska tillämpningar på grund av fiberelasticitet

Bästa harts för aramid-kolhybridkompositer : Urvalskriterier

Välja den Bästa harts för aramid-kolhybridkompositer Kräver balansering av vidhäftning, bearbetningsegenskaper och prestanda för slutanvändning. Hartssystemet måste rymma olika fiberytenergier samtidigt som man motstår mikrokrackning.

Hartsprestanda matris

Harttyp Bearbetningstemp Fiber vidhäftning Slagprestanda
Epoxi 120-180 ° C Excellent Bra
Fenol 150-200 ° C Bra Rättvis
Polyimid 250-350 ° C Excellent Excellent

Kritiska urvalsfaktorer

  • CTE (Koefficient för termisk expansion) Matchning mellan fibrer och harts
  • Fuktsabsorptionsegenskaper för utomhusapplikationer
  • Botning krympningsparametrar som påverkar dimensionell stabilitet

aramid-kol Viktbesparingsanalys : Tekniska fördelar

De ARAMID-CARBON Tygviktbesparingsanalys avslöjar varför detta material dominerar viktkritiska tillämpningar. Jämfört med aluminiumlegeringar ger hybridtyget ekvivalent styvhet vid 60% viktminskning.

Viktjämförelse mellan material

Material Densitet (g/cm³) Styvhetsekvivalent
Aramid-kolmix 1.5 1.0 (baslinje)
Aluminium 6061 2.7 1.8
Stål A36 7.85 5.2

Designoptimeringsmöjligheter

  • Minskade tröghetsbelastningar i rörliga komponenter
  • Lägre stödstrukturkrav på grund av minskad massa
  • Förbättrad energieffektivitet i transportapplikationer

aramid-kolvävmönster för slagmotstånd : Designöverväganden

Optimerande aramid-kolvävmönster för slagmotstånd kräver förståelse för hur fiberorientering påverkar energiabsorptionen. Hybridtyg använder ofta modifierade twill- eller satinväv för att balansera draperbarhet och påverka prestanda.

Weave Pattern Performance Jämförelse

Vävtyp Påverkar energiabsorptionen Draperbarhet Trötthetsmotstånd
Vanväv Bra Rättvis Excellent
2x2 Twill Mycket bra Bra Bra
4hs satin Excellent Excellent Rättvis

Lager Stacking Strategies

  • Växla 0 °/90 ° och ± 45 ° -skikt för multi-axelpåverkningsskydd
  • Gradvisa övergångszoner mellan olika material för att förhindra delaminering
  • Hybrid sömnadstekniker för att upprätthålla fiberinriktning under deformation

Aramid-kolhybridtygtemperaturgränser : Termisk stabilitet

Förståelse Aramid-kolhybridtygtemperaturgränser är avgörande för högtemperaturapplikationer. Medan kolfibrer tål extrem värme, begränsar aramidkomponenten vanligtvis den totala prestandan till 300-350 ° C kontinuerlig exponering.

Termiska prestandaegenskaper

Material Kontinuerlig användningstemp Topp kortvarig temp Termisk konduktivitet
Aramid-kol 300 ° C 450 ° C 5-10 W/MK
Allkolv 500 ° C 1000 ° C 50-150 W/MK
All-aramid 200 ° C 400 ° C 0,04 W/MK

Termiska hanteringstekniker

  • Skyddande keramiska beläggningar för utökad högtemperaturtjänst
  • Hybridupplägg med graderade termiska skyddsskikt
  • Aktiv kylintegration i extrema miljöer